粉末冶金生產(chǎn)中需要燒結爐這一高溫電爐設備，燒結爐是根據(jù)燒結工藝的要求而進行設計的。粉末高溫電爐因其便利性和易操作性是燒結爐一種主要設備形式。

作為一種熱處理的過程，粉末冶金制品的燒結，與傳統(tǒng)的金屬熱處理操作有類似之處，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金燒結的特點也很多，比如以下幾個方面。

(1)氣氛反應，粉末壓坯時較大的自由表面，燒結過程一般需要保護氣氛，并且對各種燒結氣氛的反應很敏感；

(2)金屬氧化物的應用，金屬粉末表面一般存在著氧化膜，影響金屬之間接觸，阻礙燒結進行，需在燒結過程中使金屬氧化物得到還原；

(3)應力影響，壓坯在成形過程產(chǎn)生的應力應予以消除；

(4)添加劑消除，壓坯中含有一定數(shù)量的揮發(fā)性添加劑，需在燒結前的升溫加熱階段予以燒除；

(5)液相，壓坯在燒結過程中可能出現(xiàn)液相；

(6)物料傳送影響，壓坯強度低，在燒結過程不能碰撞，燒結中物料傳送要平穩(wěn)；

(7)溫度控制，燒結溫度比一般熱處理溫度高，溫度控制要更精確。

燒結爐的結構有如下要求:

(1)需有密封的爐殼成馬弗套以保持爐內(nèi)的還原氣氛，并防止空氣進入；

(2)有平穩(wěn)可靠的物料傳送機構；

(3)有預熱帶，用以排除壓坯內(nèi)潤滑劑及吸附的氣體；

(4)有高溫燒結帶.使制品有充分的燒結保溫過程；

(5)有防止氧化和形成最終金相組織的水套冷卻帶，制品燒結后必須冷卻出爐；

(6)有調(diào)節(jié)控制加熱速度、燒結溫度和保溫時間、冷卻速度等的裝置；

(7)有嚴格的溫度控制系統(tǒng)，要求燒結溫度在1000℃以下時控制在±3℃;1000℃以上時在±5℃以內(nèi)，因此爐溫控制系統(tǒng)需有保證指示溫度不產(chǎn)生時間上滯后的措施，

(8)爐腔截面的溫度分布均勻；

(9)加熱元件需滿足燒結溫度要求，有的需和爐內(nèi)氣體相互隔開，有的還要有保護氣氛保護；

(10)電爐的開啟或關閉，不發(fā)生空氣倒流入爐。爐內(nèi)也不應有水蒸氣附著。

燒結爐構造上需要專業(yè)的設計，以及高質(zhì)量的制造工藝，研博爐業(yè)作為一家在洛陽這一高溫電爐生產(chǎn)基地的企業(yè)，有著優(yōu)秀的設計團隊及生產(chǎn)車間，竭誠歡迎您的咨詢。