真空爐加熱自動化的目的是使生產(chǎn)過程最佳化，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品和改善各工序操作人員的勞動條件，這就要求在技術經(jīng)濟方面采取富有成效的合理化措施，用礦石冶煉貼水的過程中，物理化學變化極難控制有難測量。

真空爐的機械化程度越來越高，真空環(huán)境是其他燒結形式所不具備的(當真空爐爐內(nèi)真空度在1.3*10-1帕斯卡之間時，爐內(nèi)剩余氣體達到較高的純度，等同于純度為99.99987%氬氣);真空燒結能夠使物料在出現(xiàn)液相之前使顆粒氧化膜完全排除，對液相同碳化物相的濕潤性大有改善，改善了合金組織結構，提高了合金性能;由于真空環(huán)境下壓坯孔隙內(nèi)氣體量的降低軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈式加熱爐等。

一些異形坯過去在室狀爐內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱，生產(chǎn)率有了很大的提高。電子計算機的使用，使真空爐從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實行真空爐爐況的最佳控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分精確地地步。